企業(yè)推行TPM活動(dòng)注意事項(xiàng)概述

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：因目前很多企業(yè)都面臨生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然老化嚴(yán)重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費(fèi)用高等困難，導(dǎo)入TPM可從根本上解決這些問題。固很多企業(yè)都推行TPM管理。但在推行TPM活動(dòng)時(shí)往往會(huì)遇到很多困難。如何能做到有效實(shí)施？我們需注意以下事項(xiàng)：

如何搭建TPM管理組織機(jī)構(gòu)？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：什么是TPM管理？TPM管理，英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

TPM管理如何做好？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。那么，TPM管理該如何去做好呢？

如何有效推進(jìn)TPM管理呢？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

盲目導(dǎo)入TPM管理有什么問題？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

TPM自主管理對(duì)企業(yè)的重要性

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)自我管理活動(dòng)，對(duì)于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高企業(yè)管理水平具有重要意義。推廣這項(xiàng)活動(dòng)的必要性主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

TPM管理設(shè)備保養(yǎng)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，將具有生命力并有效發(fā)揮其獨(dú)特的功能。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理注重全體員工的參與，因此各部門應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程評(píng)估設(shè)備的使用狀態(tài)，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備，避免故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢體系實(shí)施措施

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：點(diǎn)檢管理在全員生產(chǎn)性維護(hù)體系中發(fā)揮著重要作用。日常點(diǎn)檢是裝備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是防止裝備劣化、維護(hù)裝備的重要方法。每日點(diǎn)檢由操作員負(fù)責(zé)，操作員是設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人和主要執(zhí)行者。

TPM如何利用視覺聽覺進(jìn)行點(diǎn)檢？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：點(diǎn)檢是設(shè)備管理常用的檢測(cè)手段，點(diǎn)檢的工具和方式很多，其中最原始最直接的莫過于人的五感點(diǎn)檢。視覺點(diǎn)檢與聽覺點(diǎn)檢就是五感的其中兩種。

TPM設(shè)備管理的心智模式

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前TPM設(shè)備管理面臨的主要挑戰(zhàn)是在現(xiàn)有管理理論和方法的基礎(chǔ)上尋找新的方法和途徑，將TPM設(shè)備管理的知識(shí)、技術(shù)方法和信息控制能力進(jìn)行整合，將各種相關(guān)的主要因素構(gòu)建成一個(gè)開放的控制和反饋系統(tǒng)。

企業(yè)實(shí)施TPM管理的特點(diǎn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)開展的全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)就像白天的吸塵器，吸收企業(yè)各種設(shè)備的灰塵，解決企業(yè)對(duì)設(shè)備提出的管理工作不足。TPM管理活動(dòng)在企業(yè)推廣中有以下五個(gè)特點(diǎn)。只有抓住他們的特點(diǎn)，我們才能很好地開展活動(dòng)。

TPM管理的六大誤區(qū)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：公司在實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法時(shí)存在許多誤區(qū)，這意味著全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法不成功，那么全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法不成功的主要原因是什么？

TPM的發(fā)展與制造業(yè)的應(yīng)用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)是英文工廠綜合改進(jìn)活動(dòng)的簡(jiǎn)稱。它最初的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人和辦公人員在內(nèi)的所有人員參加的生產(chǎn)維護(hù)和保養(yǎng)系統(tǒng)。全員生產(chǎn)性維護(hù)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效率，它以群體活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)。以下是TPM的發(fā)展及其在中國企業(yè)中的應(yīng)用。跟KTPM信義一起看看吧。

TPM管理方法的內(nèi)涵與實(shí)施對(duì)策

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為，為了盡快提高我國制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和整體管理水平，將全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)作為一項(xiàng)日常性的全國性活動(dòng)加以普及，凈化環(huán)境，為提高質(zhì)量創(chuàng)造優(yōu)美的環(huán)境，是我國質(zhì)量管理活動(dòng)的重中之重。

TPM設(shè)備管理的主要內(nèi)容

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理的目的是獲得設(shè)備的最佳投資效果，換句話說，就是充分發(fā)揮設(shè)備效率，尋求最經(jīng)濟(jì)的生命周期成本。設(shè)備管理的任務(wù)是采取一系列措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，恢復(fù)設(shè)備的精度和性能，提高設(shè)備質(zhì)量，改善原有設(shè)備組成，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及設(shè)備的安全運(yùn)行，降低消耗和成本，促進(jìn)生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

成功開展TPM管理的四大管理要點(diǎn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：精益TPM物料需求計(jì)劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，各種物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量,對(duì)物料的需求是從產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃提出的。包括零部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件和毛坯以及用于制造零件的材料。這類材料的需求性質(zhì)是相關(guān)需求。

關(guān)于TPM物料的供應(yīng)探討

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：精益TPM物料需求計(jì)劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，各種物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量,對(duì)物料的需求是從產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃提出的。包括零部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件和毛坯以及用于制造零件的材料。這類材料的需求性質(zhì)是相關(guān)需求。

TPM管理和5S管理的關(guān)系有哪些

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在很多關(guān)于生產(chǎn)管理的書籍或資料中，我們經(jīng)?？梢钥吹剑?S、6S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實(shí)等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到，6S等管理活動(dòng)可以說是目前很多先進(jìn)管理工具的基石，而作為各種管理工具應(yīng)用基礎(chǔ)的6S管理在實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)中起到了什么作用？

怎樣讓TPM管理發(fā)揮作用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著企業(yè)高科技設(shè)備的不斷生產(chǎn)和引進(jìn)，設(shè)備管理的維護(hù)自然成為不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的效率呢？這已經(jīng)成為許多全員生產(chǎn)性維護(hù)經(jīng)理每天應(yīng)該思考的問題之一。

TPM設(shè)備管理每日維護(hù)要點(diǎn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：機(jī)械設(shè)備是維持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要因素，因此需要通過設(shè)備管理來保持機(jī)械設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作性能，從而為企業(yè)降低成本，節(jié)約資金，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)。